MES系统功能模块

PRO模块：工艺管理模块

PRO工艺管理模块是精诚MES系统的核心模块，包括了BOM基础数据定义、工艺流程定义、工艺文件导入、工艺流程修改和工艺流程卡制作打印及工艺文件版本管理等。

采用基于Workflow工作流平台的工艺流程自定义功能，方便了不同行业用户和不同产品属性对应的不同工艺流程制定，同时可根据工艺检验和质量的要求实现关键工位的自动设置，包括数据采集点的基本属性配置、采集工艺参数、报警机制、流转机制等，MES系统将顺应该客户订单、该产品BOM/工艺流程和质检参数完成自动的工艺流转和现场的数据采集。

资料定义(BOM PDM接口)

通过ERP系统接口将物料BOM导入条码系统，之后由条码系统提供产品资料、零件资料、材料资料的维护，提供多层产品结构的维护与建立。其主要功能特点：提供多层物料清单的处理，可建立多达数十层的物料结构；产品结构中支持替换料处理，并可实现一料用多料替换；
提供对物料清单的正向、反向结构查询、汇总查询、差异分析、配套分析等功能。

工艺流程定义（ERP接口）

通过ERP系统实现对对工序序号、工序名称、工序内容和配套该工序的工装模具信息及产品的生产工艺路线的定义，并完成对各工位信息的定义，对各工位功能参数的基本设置。

系统可以根据定义好的工艺路线实现上下工序的自动流转，车间生产过程就是通过定义好的工艺路线实现自动流转，如生产过程中需要调整工序，可以事先在系统的工艺文件管理中对工艺文件进行修改，之后按照新的工艺文件版本执行就可以。

对特殊情况的工艺流转系统设置了自定义流转工艺，有相关权限的人员可以将该工序完工后的数据传递到指定的工序，然后在指定工序加工完后再返回本工序，继续流转，操作如上图所示：

工艺流程卡打印（编制打印）

提供对各类工艺条码的定义和打印输出，便于机台操作人员的灵活扫描,例如人员姓名编号、合格、不合格、保存、退出等；
可根据编码规则对产品、半成品、原材料、组件和包装物等进行条码打印输出，支持自定义打印和成批打印；如图：

工艺文件导入(PDM/ERP)

?系统将建立工艺基础数据库，信息来源为目前的工艺质量信息票。通过数据初始化导入（PDM）的方式建立电子格式的基础数据，并提供维护功能。
对于特殊方式的工艺数据才必须采用直接输入的方式进行录入；

工艺流程修改(PDM/ERP)

根据各产品的加工工艺流程进行现场操作流程的修改和定义；

工艺文件版本管理

导入系统的工艺文件按照时间形成一定的版本号，在默认情况下系统采用最新的版本输出工艺信息票，同时可完成对工艺文件的版本进行复制，修改，保存和停用等基本功能；

后期统计分析过程中可对同一个产品的不同工艺版本进行统计，以便于生产管理者选择最优的工艺版本。